Koelprincipe van vinnenverdamper

De koelcompressor van de algemene koelkast wordt voornamelijk gebruikt om de lagedrukstoom in de hogedrukstoom te persen, waardoor het volume van de stoom wordt verminderd en de druk wordt verhoogd.
De compressor inhaleert de lagedrukstoom van het werkmedium van de verdamper, komt de condensor binnen na de druk, condenseert de condensor van de koude hogedrukvloeistof, de smoorklep smoort, wordt de lagedrukvloeistof, komt de verdamper binnen, de warmte van de verdamper verdampt en wordt een lagedrukstoom, en komt vervolgens in de inlaat van de verdamper terecht, waardoor de koelcyclus wordt voltooid.
1. Principe van stoomcompressiekoeling.
Het eentraps stoomcompressiekoelsysteem bestaat uit vier basisonderdelen: koelcompressor, condensor, verdamper en smoorklep. Ze zijn verbonden door leidingen en vormen een gesloten systeem waarin het koelmiddel voortdurend circuleert, van toestand verandert en warmte uitwisselt met de buitenwereld.
Het vloeibare koelmiddel in de verdamper wordt door het object gekoeld om warmte te absorberen, verdampt in stoom bij lage temperatuur en lage druk, compressor, gecomprimeerd tot stoom bij hoge temperatuur en hoge druk in de condensor, het koelmedium van de condensor (water of lucht), warmteafgifte, condensatie van hogedrukvloeistof, lage temperatuur en lage druk koelmiddelsmoorklep, en opnieuw in de verdamper om warmte te verdampen, om het doel van circulatiekoeling te bereiken. Op deze manier kan het koelmiddel de koelcyclus voltooien via vier basisprocessen: verdamping, compressie, condensatie en smoren.
In het koelsysteem zijn verdamper, condensor, compressor en smoorklep de vier basiscomponenten van het koelsysteem. Het koelmiddel absorbeert warmte van het gekoelde lichaam om koeling te bewerkstelligen. De compressor is het hart, dat koelmiddeldampen inademt, comprimeert en transporteert. De condensor is een apparaat dat via de warmte van de verdamper en de warmte van de compressor warmte afgeeft aan het koelmedium. De smoorklep wordt gebruikt om de hoeveelheid koelvloeistof die de verdamper binnenkomt te regelen en te regelen. Het systeem is verdeeld in twee delen: hogedrukzijde en lagedrukzijde. Het eigenlijke koelsysteem beschikt, naast de bovengenoemde vier items, vaak over enkele hulpapparatuur, zoals magneetkleppen, dispensers, drogers, collectoren, smeltpluggen, drukregelaars en andere componenten om de economische werking, betrouwbaarheid en veiligheid te verbeteren.
2. Hoofdcomponenten van koelsysteem.
Volgens de condensatievorm kan de condensor in twee typen worden verdeeld: watergekoeld en luchtgekoeld, en afhankelijk van het gebruik kan deze worden verdeeld in twee soorten enkelgekoelde verwarmings- en koelsystemen, en een combinatie is samengesteld van de volgende hoofdcomponenten.
De belangrijkste componenten van het koelsysteem zijn compressor, condensor, verdamper, expansieklep (of capillair, koelregelklep), vierwegklep, dubbele klep, terugslagklep, magneetklep, drukschakelaar, plug, uitgangsdrukregelaar, drukregelaar, opslagtank, warmtewisselaar, collector, filter, droger, automatische sluiter, afsluiter, injectie van vloeibare slak, enz.
De belangrijkste componenten van het koelsysteem zijn compressor, condensor, verdamper, expansieklep (of capillair, regelklep voor onderkoeling), vierwegklep, meervoudige klep, terugslagklep, magneetklep, drukschakelaar, zekering, regelklep voor uitgangsdruk, druk controller, vloeistofopslagtank, warmtewisselaar, collector, filter, droger, automatisch openings- en sluitapparaat, afsluiter, vloeistofinjectieplug en andere componenten.
Het besturingssysteem bestaat uit verschillende bedieningsapparaten. Zij zijn:
Koelmiddelregelaar: expansieventiel, capillair, etc.
Koelmiddelcircuitregelaar: vierwegklep, terugslagklep, dubbele klep, magneetklep.
Koudemiddeldrukregelaar: drukschakelaar, uitgangsdrukregelaar, drukregelaar.
Motorbeveiliging: overstroomrelais, thermisch overstroomrelais, temperatuurrelais. Temperatuurregelaar:
Temperatuurpositieregelaar, proportionele temperatuurregelaar. Vochtigheidsregelaar: Vochtigheidsregelaar.
Ontdooicontroller: ontdooitemperatuurschakelaar, ontdooitijdrelais, diverse temperatuurschakelaars.
Koelwaterregeling: waterbreukrelais, waterstroomregelklep, waterpomp, enz.
Alarmcontrole: alarm voor te hoge temperatuur, ultranat alarm, lagedrukalarm, brandalarm, rookalarm, enz.
Andere bedieningselementen: snelheidsregelaar voor binnenventilator, snelheidsregelaar voor buitenventilator, enz.
Zoals weergegeven in 3. Veelgebruikte koelmiddelen en hun eigenschappen.
Er zijn veel koudemiddelen, die kort worden beschreven in Freon 12 en 22.
A. Freon 12(CF2Cl2) is een kleurloos, geurloos, transparant, vrijwel niet-giftig koelmiddel, maar meer dan 80% van de luchtinhoud kan verstikking veroorzaken. Freon 12 brandt niet, explodeert niet en kan schadelijk waterstoffluoride, waterstofchloride en lichte gassen (CoCl2) afbreken bij blootstelling aan open vuur of temperaturen boven 400 graden. Koudemiddel R12 is een veelgebruikt middeltemperatuursmiddel, geschikt voor kleine en middelgrote koelsystemen, zoals koelkasten, diepvriezers etc. R12 kan een verscheidenheid aan organische verbindingen oplossen, daarom is het niet mogelijk om een ​​universele rubberen pakking (ring) te gebruiken , meestal met chloropreenrubber of butadieenrubberfolie of afdichting.
freon 22(CHF2Cl) R22 R22 brandt of explodeert niet. De toxiciteit ervan is iets groter dan die van R12, en de oplosbaarheid van water is groter dan die van R12, maar het kan nog steeds "ijsstoringen" veroorzaken in koelsystemen. R22 kan gedeeltelijk worden opgelost in smeerolie en de oplosbaarheid ervan varieert afhankelijk van het type en de temperatuur van de smeerolie. Daarom moet het koelsysteem van R22 olieterugwinningsmaatregelen hebben.
De verdampingstemperatuur van R22 onder de standaard atmosferische druk is 40,8 graden, de temperatuurcondensatiedruk is niet meer dan 15,68 x 105 Pa en het koelvermogen en het eenheidsvolume zijn meer dan 60% groter dan R12. Het koudemiddel R22 wordt gebruikt in airconditioningapparatuur.