Microkanaal Aluminium lamellencondensorproductieproces

Het productieproces van de Micro Channel aluminium lamellencondensor is een complex en delicaat proces dat meerdere stappen en processen omvat.

​Ten eerste de voorbereiding van de grondstoffen
Aluminiumselectie: De selectie van hoogwaardig aluminium als basismateriaal vereist meestal dat aluminium een ​​goede thermische geleidbaarheid, corrosieweerstand en bewerkbaarheid heeft.
Materiaal vin: Aluminium of aluminium strip te gebruiken voor het maken van vinnen. De vorm, grootte en afstand van de vinnen moeten worden bepaald in overeenstemming met de ontwerpvereisten.

Ten tweede, verwerking en vorming
Pijpverwerking: Aluminium wordt verwerkt tot microkanaalpijpen door extrusie, trekken en andere processen, en de binnendiameter, wanddikte en lengte van de pijpen moeten voldoen aan de ontwerpvereisten.
Finverwerking: de aluminium strip of aluminium wordt verwerkt tot een vooraf bepaalde vorm van de vin door middel van stempelen, snijden en andere processen, en de gaten en convexe delen van de vin moeten nauwkeurig worden verwerkt om de efficiëntie van de warmte-uitwisseling te garanderen.

Drie: montage en lassen
Fin- en pijpmontage: De verwerkte vin en pijp worden geassembleerd, meestal door de vin mechanisch op de pijp te bevestigen om een ​​aluminium vinstructuur met microkanalen te vormen.
Lassen: Gebruik het juiste lasproces (zoals TIG-lassen, laserlassen, enz.) om de vinnen en pijpen stevig aan elkaar te lassen om de dichtheid en structurele sterkte van de gehele condensor te garanderen.

Ten vierde, oppervlaktebehandeling
Reiniging: Reinig de gelaste condensor om olie, oxide en andere onzuiverheden van het oppervlak te verwijderen.
Anti-corrosiebehandeling: Afhankelijk van de behoefte aan anti-corrosiebehandeling, zoals het spuiten van anti-corrosieverf, anodische oxidatie, enz., om de corrosieweerstand van de condensor te verbeteren.

Vijfde. Prestatietesten en inspectie
Prestatietest: De prestatietest van de voltooide condensor, inclusief warmtewisselingsefficiëntie, drukverlies, afdichting en andere indicatoren, om ervoor te zorgen dat de productprestaties voldoen aan de ontwerpvereisten.
Kwaliteitsinspectie: Het uiterlijk, de grootte en de laskwaliteit van de condensor worden uitgebreid geïnspecteerd om de kwaliteit van de producten te garanderen.

Zesde. Verpakking en levering
Verpakking: De condensor die de inspectie heeft doorstaan, wordt verpakt, meestal met schok- en vochtbestendig verpakkingsmateriaal om ervoor te zorgen dat het product tijdens transport niet wordt beschadigd.
Levering: Lever de verpakte condensor af op de aangewezen plaats volgens de eisen van de klant.