Verdamperapparatuur in het ontwerp moet aandacht besteden aan welke problemen

Verdampers worden veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, lichte industrie en andere industrieën. Het voert voornamelijk vloeistofverdamping en kristallisatie uit. Als het ontwerp van de verdamper redelijk is, kan de levensduur van de verdamper worden verlengd en kan de verdamper stabiel worden gebruikt.

Daarom moet de verdamperapparatuur bij het ontwerp aandacht besteden aan de volgende problemen:
1. Vooruit- en achteruitcycli. Over het algemeen is de richting van de materiaalcyclus van de verdamper dezelfde als die van de stoomcyclus, en soms is de richting van de materiaalcyclus van de verdamper tegengesteld aan die van de stoomcyclus. Ongeacht welke cyclus wordt gekozen, het principe van verdampingskristallisatie is dat het materiaal in de verwarmingsbuis niet mag koken.

2, secundaire stoom oververhitting. Bij de ontwerpberekening van de verdamper neemt de ontwerper gewoonlijk de temperatuur van de secundaire stoom als de verzadigde waterdamptemperatuur bij de druk van de verdampingskamer. In sommige gevallen past het niet. Wanneer de oplossing kookt, heeft de damp in de bel een vergelijkbare temperatuur. Bij de temperatuur van de oplossing raakt de stoom in de bel oververhit als gevolg van de verhoging van het kookpunt van de oplossing. Vooral voor de concentratie van materialen met een grote stijging van het kookpunt (zoals NaOH, MgCL2, KOH, CaCL2, etc.), als de concentratie van het materiaal groot is, is de oververhitting van de secundaire stoom groter. Hoe groter de oververhitting van secundaire stoom, hoe ernstiger de vermindering van de warmteoverdrachtscoëfficiënt. Daarom is het bij het ontwerp van de verdamper noodzakelijk om eenvoudige maatregelen te overwegen om de oververhitting van de secundaire stoom te elimineren, en het effect van het verminderen van corrosie, het verbeteren van de warmteoverdracht en het terugwinnen van warmte-energie kan worden verkregen.

3. Factoren die de kristalgrootte beïnvloeden. Hoe de grootte en deeltjesgrootteverdeling van zoutdeeltjes te controleren is ook een belangrijk probleem dat niet kan worden genegeerd. Een belangrijk principe dat moet worden gevolgd in het ontwerpproces is dat de oververzadiging van de oplossing strikt moet worden gecontroleerd, zodat het kristallisatieproces plaatsvindt in een metastabiele zone met de laagst mogelijke oververzadiging. Het ontwerp moet de hoeveelheid oplossingscirculatie, de hoeveelheid flash-verdampercirculatie correct selecteren en de voedingsflits voorkomen.

4. Onderdelen en methoden voor het afvoeren van niet-condenseerbaar gas. Wanneer het materiaal wordt geconcentreerd, komt er gas vrij en verdampt het. Elke effectverwarmingsstoom bevat ook een kleine hoeveelheid niet-condenseerbaar gas. Als de afvoerpositie van het niet-condenseerbare gas in de verwarmingskamer verkeerd is ontworpen, zal de onjuiste afvoermethode ervoor zorgen dat het niet-condenseerbare gas zich geleidelijk in de verwarmingskamer ophoopt en toeneemt. Als het niet-condenseerbare gas niet op tijd kan worden afgevoerd, zal de warmteoverdrachtscoëfficiënt van het condensaat sterk afnemen en zal de productiecapaciteit van de verdamper afnemen. Daarom moet bij het ontwerp van de verdamper aandacht worden besteed aan de locatie en methode van niet-condenseerbare afvoer.